Сверлильно-резьбонарезные станки — это компактные и мощные устройства, которые одновременно выполняют сверление отверстий и резьбонарезание. Это экономит время, упрощает настройку и снижает риск ошибок на Viet. Если вам интересно, какие модели есть и как они устроены, загляните в каталог: подробнее. В работе они напоминают двухконусных помощников: сначала отверстие, затем резьба — и вы получаете готовую деталь без лишних перемещений за станком.
Такие станки удобны тем, что совмещают две операции в одном узле управления. Это значит меньше сменных инструментов, меньше времени на зажим заготовки и меньше рисков смещения. Они подходят для серийного изготовления и ремонта, где важна повторяемость и стабильная точность резьбы. В зависимости от модели можно встретить автоматическую подачу, регулировку скорости шпинделя и охлаждение подачи, что снижает нагрев и износ инструмента.
Где применяются и чем полезны
— металлообработка ручной и серийной сборки;
— изготовление резьбовых отверстий для крепежей и элементов соединения;
— ремонт и модернизация станочного парка на предприятиях и в мастерских.
Для начинающих важно понять, что такие станки обычно применяются там, где требуется точная резьба под стандартные модули, метрическую или импровизированную резьбу. Встроенная стабилизация крутящего момента и четкая подача предотвращают смещение отверстия и отклонение шагов резьбы от заготовленного чертежа.
Ключевые параметры и как они влияют на выбор
- Диаметр резьбы и диапазон шагов — подбираете под нужную резьбу вашей детали.
- Максимальная глубина сверления — влияет на количество проходов и общую скорость обработки.
- Мощность шпинделя и подача — для твердых материалов важна плавность и стабильность.
- Охлаждение и смазка — продлевают ресурс инструмента и улучшают чистоту резьбы.
- Тип станка — настольный, полупромышленный или промышленный модуль; чем выше класс, тем больше функций.
Как выбрать подходящую модель
- Определите материал заготовки и требуемый диаметр резьбы.
- Оцените размер заготовки, габариты станка и возможность интеграции в рабочее место.
- Посмотрите на систему удержания заготовки и точность повторения операций.
- Учтите наличие автоматической подачи и систем охлаждения.
- Обратите внимание на сервис и запчасти: гарантия и доступность деталей особенно важны.
Уход, безопасность и эксплуатация
Регулярная чистка узлов и смазка подшипников сохраняют плавность хода. Следите за чистотой стола, стружки и охлаждающей жидкости — они не должны забивать узлы. Перед работой проверьте зажим заготовки, поправьте положение патрона и настройте скорость шпинделя под материал. Нормальный режим работы — плавная подача и отсутствие резких рывков.
Советы начинающим
- Начинайте с легких заготовок и малого диаметра резьбы для проверки настройки.
- Проверяйте резьбу шариковой линейкой или калиброванной резьбонарезной вставкой.
- Документируйте параметры — так в следующий раз настройка пройдет быстрее.
